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減少球墨鑄鐵內應力的工藝過程

  球墨鑄鐵與灰口鑄鐵比較,容易産生較高的內應力,一般高1-2倍,與白口鑄鐵的內應力差不多。
  減少內應力低溫退火的工藝過程是:將鑄鐵加熱到Ac1以下某一溫度,保溫一段時間,然後隨爐緩慢冷卻使鑄鐵過渡到穩性溫度範圍,至200-250℃即出爐空冷。
  球墨鑄鐵內應力的傾向性與金屬基體有關,珠光體球墨鑄鐵比鐵素體基體爲小。例如當退火溫度爲600℃時,對于珠光體+鐵素體和鐵素體基體的球墨鑄鐵保溫15小時後可減少內應力。而對于珠光體基體的球墨鑄鐵,要想減少內應力保溫時間長達63小時。
  目前鑄造廠一般按下述工藝進行:加熱速度控制在60-120℃/小時的範圍內。以免産生新的內應力。加熱溫度一般控制在550-650℃之間。對于珠光體基體的球墨鑄鐵,考慮到當加熱溫度高于600℃後,可能發生共析滲碳體的石墨化和粒化。所以加熱溫度適當降到550-620℃爲宜。保溫時間爲2-8小時。然後隨爐緩冷(冷卻速度爲30-60℃/小時)至200-250℃出爐空冷。采用該工藝退火,可減少鑄件中殘余應力之90-95%。
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2019/06/10 08:30:44 139 次

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